數控加工在當今機械制造加工業中得到越來越廣泛的應用，特別是經濟型因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等因素在一些企業特別是中小型企業得到了很大的應用和發展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成準備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實，經濟型數控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利并且安全可靠。下面就加工中常見的幾個問題介紹相應的辦法。 1 采用適當合理的對刀方法刀具安裝后，在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有： 

點動(dong)對刀(dao)(dao)(dao)法(fa) 按住(zhu)控制面(mian)(mian)板上點動(dong)鍵(jian)，將(jiang)刀(dao)(dao)(dao)尖輕觸被加(jia)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)(X和Z兩個方向分(fen)兩次(ci)進行點動(dong))，計數器(qi)清(qing)零(ling)，再退到(dao)(dao)需設(she)定的(de)初(chu)始(shi)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(X、Z設(she)計初(chu)值)，再清(qing)零(ling)，得到(dao)(dao)該刀(dao)(dao)(dao)初(chu)始(shi)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)。依(yi)次(ci)確定每把刀(dao)(dao)(dao)的(de)初(chu)始(shi)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，經試加(jia)工(gong)(gong)后再調(diao)(diao)整到(dao)(dao)準確的(de)設(she)計位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(起(qi)始(shi)點)。這種方法(fa)無須任何輔具(ju)，隨手就(jiu)可(ke)操作，但(dan)時間較長，特別是每修(xiu)磨一次(ci)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)就(jiu)必須重(zhong)新調(diao)(diao)整一次(ci)。該方法(fa)適合于簡單工(gong)(gong)序(xu)或初(chu)次(ci)安裝(zhuang)調(diao)(diao)試。 

 

        采用對刀儀法 機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。 

采用數控(kong)刀(dao)具(ju) 刀(dao)具(ju)安裝經初(chu)次定位后(hou)(hou)，在經過(guo)一段時(shi)間切削后(hou)(hou)產生磨(mo)損而需要(yao)刃磨(mo)，普通刀(dao)具(ju)刃磨(mo)后(hou)(hou)重新(xin)安裝時(shi)的刀(dao)尖位置發生了變(bian)化，需要(yao)重新(xin)對(dui)刀(dao)。而數控(kong)刀(dao)具(ju)的特點是刀(dao)具(ju)制(zhi)造精度(du)(du)高(gao)(gao)，刀(dao)片(pian)轉位后(hou)(hou)重復(fu)定位精度(du)(du)在0.02mm 左右，大大減少了對(dui)刀(dao)時(shi)間：同時(shi)，刀(dao)片(pian)表面(mian)上涂有耐磨(mo)層(ceng)(SiC、TiC等)，使其耐用度(du)(du)大大提高(gao)(gao)(3～5倍)，但成本較高(gao)(gao)。 

 

        采用自制對刀塊法 用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊(見右圖)可方便地實現刀具刃磨后的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。 
2 加工球面易產生形狀誤差的消除方法在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：系統間隙造成 在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。 工件加工余量不均造成 在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。 刀具選擇不當造成 刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。 3 合理設計加工工藝使用等加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題： 

工序過(guo)于(yu)分散 產(chan)(chan)(chan)生這個問題的(de)原因(yin)在于(yu)怕繁(指準(zhun)備(bei)(bei)時間)，編程簡(jian)單、簡(jian)化操作(zuo)(zuo)加(jia)工，使用(yong)一把(ba)刀(dao)加(jia)工易調整對刀(dao)、習慣于(yu)普通加(jia)工。這樣就造成了產(chan)(chan)(chan)品質量(位置公差)不易保證，生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率不能很(hen)好地(di)發(fa)揮。因(yin)此，工藝人(ren)員(yuan)和(he)操作(zuo)(zuo)者(zhe)應全面熟悉(xi)數控加(jia)工知識，多(duo)進行(xing)嘗試(shi)，以掌握相關知識，盡可能采(cai)用(yong)工序集中的(de)方法進行(xing)加(jia)工，多(duo)用(yong)幾次，自然會(hui)體(ti)現它的(de)優勢。采(cai)用(yong)工序集中后，單位加(jia)工時間增長，我們(men)將兩(liang)臺設備(bei)(bei)面對面布(bu)置，實現了一人(ren)操作(zuo)(zuo)兩(liang)臺設備(bei)(bei)，效(xiao)率得到(dao)(dao)大幅提(ti)高，質量也得到(dao)(dao)了很(hen)好的(de)保證。 

 

        加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)順序不(bu)合(he)理(li) 有些操作者考慮到(dao)準(zhun)備上的一些問題，常把加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)順序安排得極不(bu)合(he)理(li)。數控加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)通常按一般機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝編制的要求進行加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，如先(xian)粗后細(換(huan)刀)，先(xian)里后外，合(he)理(li)選擇(ze)切削參數等，這樣，質量(liang)和效率(lv)才能提(ti)高。 

 

        慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。 在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。 
以上是使用數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。

 

  機械設備是構成產品生產的重要因素；機械設備在使用過程中，由于材料、工藝、環境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態將會產生劣化，不可避免地將出現各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現場機械設備經常處于良好的狀態，提高利用率，延長使用壽命，是企業提高經濟效益的需要。

   1 機械設備維修的重要性 

   機械設備維修是對機械設備維護和修理的簡稱。維護是為了保持延長或改善提高機械設備性能而實施的技術活動；修理則是為了恢復或改善提高機械設備性能而實施的技術活動。

    現代化工業大生產的裝備系統具有大型、連續、高速、復雜、自動化程度高等特點。因此，當發生非預知性故障時，會造成巨大的停機損失。若利用現代設備監測與故障診斷技術，做到預知性維護，可使設備系統實現高效、安全、可靠、低成本運行。維修的作用可以概括為"增加利潤、節省原材料、優化投資回報、延長設備的使用壽命、減少生產費用、避免事故和技術性災難"。維修為機械設備在生產中有條不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以說，隨著高科技產品的不斷出現，先進的維修可以確保設備無故障運行，而且能使設備經常保持良好的狀態。

    就維修性質來講，維修不只是排除故障，而是保證企業生存、發展，取得企業經濟效益的一種長期連續的投資。做好這項工作，對保證企業正常生產，增加產量，改善產品質量，提高勞動生產率，降低成本和改善其它各項技術、經濟指標都有著重要的意義。當前，機械設備維修中還存在許多問題，應認真總結經驗教訓，深入研究搞好機械設備維修的措施。未來的維修將是綠色的維修，先進的維修，再創造工程的維修。維修已不僅是恢復機械設備原有性能的手段，而是要改善提高機械設備性能，從而提高產品質量。維修也是一種投資，它是與固定資產同樣重要的投資，沒有維修投資，固定資產就難以保證回報，難以擴大。維修已不再是一種輔助手段和應急措施，而是生產力的組成部分，是關系到經濟發展的一項重要任務。

    2 機械設備使用中出現的故障種類和后果

    機械設備常見故障有以下6種：
    （1）損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等；
    （2）退化型故障：如老化、變質、剝落、異常磨損等；
    （3）松脫型故障：如松動、脫落等；
    （4）失調型故障：如壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等；
    （5）堵塞與滲漏型故障：如堵塞、漏水、漏氣、滲油等；
    （6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、過熱等。

    造成的故障后果有下列4類：
   （1）隱蔽性故障后果：隱蔽性故障沒有直接的影響，但它有可能導致嚴重的、經常是災難性的多重故障后果；
   （2）安全性和環境性后果：如果故障會造成人員傷亡，就具有安全性后果；如果由于故障導致企業違反了行業、地方、國家或國際的環境標準，則故障具有環境性后果；
   （3）使用性后果：如果故障影響生產，就認為具有使用性后果；
   （4）非使用性后果：劃分到這一類里的是明顯功能故障，它們既不影響安全也不影響生產，它只涉及直接維修費用。

    3 機械設備故障的排除及維修

    機械設備故障85%以上是由磨損產生的。解決零部件的磨損，除了采用優良的材料，選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外，最重要的一點就是保證機械的合理潤滑，還需要操作人員的細心操作等。對于機械設備，一要盡可能減少零部件的磨損，預防故障的產生；二要靈活運用修理方法，不斷探索和研究新的維修方法。戶外機械設備維修，由于有配件、材料、吊裝設備等的困難，要求維修人員充分發揮聰明才智來盡快解除故障。

    保證機械的合理潤滑。機械設備的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由于機械設備各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度，防止灰塵等雜質進入機械內部，從而降低零件的磨損，減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理使用潤滑劑，根據機械結構的不同，選用不同的潤滑劑類別，按照環境和季節的不同，選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代，更不可使用偽劣產品；二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量，數量不足要補充，質量不佳要及時更換。

    細心合理的操作機械。作為機械操作人員，啟動機械前均應檢查冷卻液及機油是否夠量，不足要及時補充后再啟動機械。機械啟動后要進入低速預熱階段，待冷卻液及機油達到規定溫度后，再開始工作，嚴禁低溫下進行超負荷運轉。操作人員在機械運行中，要經常檢查各種溫度表的數值，發現問題及時解決后再工作。在操作機械設備時，要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下工作，保證機械處于較為平穩的負荷變動，防止發動機、工作裝置的大起大落，降低機械的磨損，減少故障的產生。

    現場應急維修。（1）零件修理法：采用機械加工、焊接、研磨等方法快速修復損壞的零件。例如一臺輸送泵，料斗的攪拌軸因磨損嚴重突然不能工作，配件一時又難以買來。這種情況下，可將攪拌軸拆下，采用堆焊及車床加工的方法，迅速恢復機械的作業，同時也節省了資金；（2）零件換用或替代修理法。用完好備件替換已經損壞的配件，在大修及現場維修時均可采用。同時可以充分利用身邊材料，替代機械設備已經損壞的零部件。如用普通鋼板制作的墊片代替缺損的墊圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等，可臨時解決應急維修的需要；（3）零件棄置法。過已經產生故障的零部件，將管路或電路連接起來，快速恢復機械設備作業。