機械產品一般由許多零件和部件組合而成。按規定的技術要求，將零件和部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程，稱為裝配。
    裝配是機械制造過程的最后階段，在機械產品的制造過程中占有非常重要的地位，裝配工作的質量對產品質量有很大影響。雖然，零件的質量是產品質量的基礎，但裝配質量不好，即使有高質量的零件，也會出現質量差甚至不合格的產品。因此，必須十分重視產品的裝配工作。
    裝配工作并不是將合格零件簡單地進行連接，而是根據各級組裝、部裝和總裝的技術要求，通過校正、調整、平衡、配作及反復試驗來保證產品質量合格的過程。裝配順序也應遵循先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕的原則。
    機械產品的裝配過程可以分為以下3個階段。
    1．裝配前的準備
    裝配前的準備是機械產品裝配的第一步，具體內容如下：
    (1)熟悉產品（包括部件、組件）裝配圖樣、裝配工藝文件和產品質量驗收標準等，分析產品（包括部件、組件）結構，了解零件間的連接關系和裝配技術要求。
    (2)確定裝配的順序、方法，準備所需的裝配工具。
    (3)對裝配所需的零件啟封、清洗、去除油污等。
    2．裝配
    根據產品結構的復雜程度，裝配工作可以分為組件裝配、部件裝配和總裝配。
    > 組件裝配：是將若干零件連接成組件或將若干零件和組件連接成結構更為復雜一
    些的組件的工藝過程。例如，車床主軸箱中某一傳動軸（軸和軸上零件）的裝配。
    > 部件裝配：是將若干零件和組件連接成部件的工藝過程。例如，車床主軸箱、進
    給箱等部件的裝配。
    > 總裝配：是將若干零件和部件裝配成最終產品的工藝過程。例如，完整的機床、
    汽車、汽輪機等的裝配。
    3.調整、精度檢驗和試車
    裝配后期，還需經過調整、精度檢驗和試車等操作，保證產品質量合格。
    > 調整：指調節零件或機構間結合的松緊程度、配合間隙和相互位置精度，使產品
    各機構能協調地工作。常見的調整有軸承間隙調整、鑲條位置調整、蝸輪軸向位
    置調整等。
    > 精度檢驗：包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。前者主要檢查產品靜態時的精度，
    如車床主軸軸線與床身導軌平行度的檢驗、主軸頂尖與尾座頂尖等高性檢驗、中
    滑板導軌與主軸軸線的垂直度檢驗等；后者主要檢查產品在工作狀態下的精度，
    對于機床來說，主要是切削試驗，如車削螺紋的螺距精度檢驗、車削外圓的圓度
    和圓柱度檢驗、車削端面的平面度檢驗等。
    > 試車：指機器裝配后，按設計要求進行的運轉試驗。試車用來檢查產品運轉的靈
    活性、工作.升、密封性能、振動、噪聲、轉速和輸出功率等是否達到設計要求。
    試車包括空運轉試驗、負荷試驗和超負荷試驗。